Wysoka precyzyjna mała średnica obróbka otworu

Po pierwsze, problem problemu

Podczas przetwarzania siedzenia silnika wentylatora przetwarzanie dwóch otworów PIN pozycjonujących na podstawie maszyny jest zawsze niewykwalifikowane.

Sprzęt używany przez firmę jest frezowanie CNC TK6920 i nudna maszyna wyprodukowana przez instalację Qier Machine Tool. Narzędzie maszynowe nie ma systemu zasilania płynów do cięcia. Większość narzędzi jest produkowane w kraju wspólne narzędzia tnące, takie jak wiertła skrętu, zwykłe rozwiertaki i niektóre używają narzędzi Sandvik Coromant.

Podczas obróbki otworu PIN, proces, którego używamy, brzmi: wiercenie środkowego otworu → Wiercenie → Rozwiercenie → Rozwiercie. Proces wiercenia i ekspansji wykorzystuje wspólne wiertło skrętu, a zawias wykorzystuje rozwiertak używany w kraju. Narzędzia te są podłączone do uchwytu rękawem wiertniczym (zmniejszając rękaw).

Po zakończeniu pierwszego próbnego przetwarzania próbnego przyrząd pomiarowy lasera mierzy otwór pinowy, głównie ma następujące problemy: 1 Odległość środka otworu pin jest nieostronna. 2 -pinowe cylindryczność otworu jest bardzo słaba, tworząc kształt trąbki. Chropowatość powierzchni otworu 3 jest poza tolerancją. 4 -pinowa okrągłość otworu jest poza tolerancją, pojawia się elipsa.

Po drugie, analiza przyczyny

Dzięki analizie technologii przetwarzania i procesu produkcji uważamy, że istnieją głównie następujące powody:

(1) Współczynniki dokładności kontroli narzędzia maszyny Błąd dokładności każdej osi narzędzia maszynowego jest zbyt duży, co powoduje odchylenie odległości środka do otworu.

(2) Wiercenie współczynnika narzędzia i rozwiercie zwykłym wiertarką sprawia, że ​​wiertło łatwo są stronnicze, co powoduje ugięcie dolnego otworu. Podczas rozwiercenia rozwiertak nie może poprawić odchylenia dolnego otworu, a błąd kształtu otworu nie może być zagwarantowany.

(3) Czynniki uchwytu narzędzia i narzędzia Narzędzie jest podłączone do uchwytu narzędzi przez rękaw reduktor. Precyzja narzędzia nie jest wysoka, a sztywność jest słaba, co powoduje, że średnica otworu i okrągłość otworu szpilkowego nie jest tolerancja.

(4) Cięcie współczynnika płynu Maszyna nie ma układu chłodzenia. Ponieważ otwór na szpilki jest otworem ślepym, chipu i ciepła cięcia nie można w czasie wykręcić (pasmo), co powoduje nadmierną chropowatość powierzchni otworu.

Po trzecie, proces rozwiązania

Aby rozwiązać powyższe problemy, przetworzyliśmy i wyprodukowaliśmy wykwalifikowane otwory PIN, a także badaliśmy i ulepszyliśmy powyższe różne czynniki.

1. Rozwiąż problemy z narzędziami maszynowymi

Używamy instrumentu pomiarowego lasera do pomiaru dokładności każdej osi maszyny, aby określić odchylenie dokładności kolumny (tj. Środek otworu szpilki). Poprzez testowanie stwierdzono, że niepowodzenie instalacji skali osi y narzędzia maszynowego jest głównym powodem odchylenia dokładności kolumny błędów. Na koniec linijka kratowa jest czyszczona i ponownie zainstalowana, a precyzja każdej osi narzędzia maszynowego jest wykrywana przez interferometr laserowy, aby go kwalifikować.

Ponieważ sama maszyna nie jest wyposażona w układ płynów tnących, zaprojektowaliśmy osobny układ płynów tnąca, aby spełnić wymagania zaawansowanych narzędzi do maszyn.

2. Ulepsz obecne narzędzie

Po dostosowaniu dokładności maszyny badamy i rozwiązywamy problemy z czynnikami narzędzia:

(1) Określenie kierunku narzędzia zacisku podczas przetwarzania próbnego, stwierdzono ten sam materiał, ten sam wiertło i ta sama ilość paszy, ale wyniki były różne za każdym razem. Wynika to z faktu, że kierunek narzędzia zacisku jest inny za każdym razem. Zmienią się takie czynniki, jak kąt narzędzia, powodując odchylenia.

(2) Korygowanie błędu narzędzia podczas korzystania z nowego rozwiertaka do przetwarzania prób, okazuje się, że rozwiertak ma duży bieg w kierunku obwodowym. Dlatego używamy wskaźnika wybierania, aby sprawdzić błąd biegania przed użyciem, a ostrze z większym błędem biegania jest używane. Szlifowanie, dzięki czemu jego promieniowe krążą bieganie w kontrolowanym zakresie.

(3) Zmiana parametru podawania narzędzia Resetuj ilość podawania wiertła i rozwiertaka oraz wybierz kwotę, gdy dokładność obróbki jest najlepsza.

(4) Wybór rękawa reduktora i rozwiertka są połączone rękawem reduktora i trzonem, aby w każdej konfiguracji pojawią się błędy, a rękaw reduktor i trzpień stożkowy i koordynacja rozwiertaka nie jest kompletną perfekcją w teoria. Obserwując narzędzie do ustawienia narzędzia, wiertło (nóż reaseny) wyjdzie po każdym zacisku, a zasadniczo 90% rękawów reduktorowych jest niewykwalifikowane. Wybraliśmy rękaw próbny z niewielkim błędem na narzędziu.