1. Metody polerowania i zasady pracy
1.1 Mechaniczne polerowanie
Mechaniczne polerowanie polega na cięciu lub wytworzeniu powierzchni materiału odkształcenia plastikowego i usunięcie wybrzuszenia powierzchni obrabiania, aby uzyskać gładką metodę polerowania, ogólne zastosowanie kamiennego paska, koła wełny, papieru ściernego itp. być metodą wysokiej polerowania. Super wykończenie polerowanie to użycie specjalnych narzędzi do szlifowania, w cieczy polerującej zawierającej ścierną, szczelnie naciskowaną na przedmiot obrabiany, aby być obrabiany, do obrotu dużych prędkości. Szorstkość powierzchni RA0.008 μm można osiągnąć za pomocą tej technologii, która jest najlepszą chropowatością powierzchni wśród różnych metod polerowania. Ta metoda jest często stosowana w formach obiektywów optycznych. Polerowanie mechaniczne jest główną metodą polerowania pleśni.
1.2 Polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne jest materiałem w pożywce chemicznej, tak że powierzchnia części mikro-konvexa jest preferencyjnie rozpuszczona niż część wklęsła, aby uzyskać gładką powierzchnię. Ta metoda może wypolerować przedmiot z złożonym kształtem i jednocześnie poleruje wiele obrabiów, z wysoką wydajnością. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi na ogół RA10 μm.
1.3 Polerowanie elektrolityczne
Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, czyli poprzez selektywne rozpuszczenie małych wystających części na powierzchni materiału, aby powierzchnia gładka. W porównaniu z polerowaniem chemicznym może wyeliminować wpływ reakcji katody, a efekt jest lepszy.
1.4 Polerowanie ultradźwiękowe
Ultradźwiękowe polerowanie jest metodą przetwarzania kruchego i twardego materiału przez zawieszenie ścierne za pomocą sekcji narzędzia do tworzenia wibracji ultradźwiękowych. Obrabia jest umieszczany w zawiesinie ściernym i umieszczany razem w polu ultradźwiękowym, a ściernie jest uziemione i wypolerowane na powierzchni obrabia, opierając się na oscylacji fali ultradźwiękowej. Siła makroskopowa przetwarzania ultradźwiękowego jest niewielka, nie spowoduje deformacji obrabiania, ale produkcja i instalacja narzędzi jest trudniejsza.
1,5 Polerowanie płynów
Polerowanie płynów jest celem polerowania powierzchni obrabiania przez przemycie płynącej cieczy i przenoszonych przez nią cząstek ściernych. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, a pożywkę jest wykonana głównie ze specjalnych związków (substancji podobnych do polimeru) z dobrym przepływem pod niskim ciśnieniem i włączane do ściernego, ścierne można wykonać z proszku z węgliku krzemu.
1.6 Magnetyczne szlifowanie i polerowanie
Magnetyczne szlifowanie i polerowanie to zastosowanie magnetycznych ściernych pod działaniem pola magnetycznego w celu utworzenia szczotki ściernej, szlifowania przedmiotu. Ta metoda ma zalety wysokiej wydajności przetwarzania, dobrej jakości i łatwej kontroli warunków przetwarzania. Przy odpowiednim ściernym chropowatość powierzchni może osiągnąć RA0.1 μm.
1,7 EDM Ultradźwiękowe polerowanie kompozytowe
Aby poprawić prędkość polerowania przedmiotu obrabianego, którego chropowatość powierzchni Ra wynosi ponad 1,6 μm, fala ultradźwiękowa i specjalna zasilacz impulsu o wysokiej częstotliwości wąski prąd szczytowy impulsu stosuje się do polerowania kompozytowego. Wibracje ultradźwiękowe i korozja impulsu elektrycznego działają jednocześnie na powierzchni przedmiotu obrabianego, aby szybko zmniejszyć chropowatość powierzchni. Jest to bardzo skuteczne do polerowania szorstkiej powierzchni matrycy po obróbce przez obracanie, frezowanie, EDM i cięcie drutu.
2. Narzędzia i specyfikacje powszechnie używane w polerowaniu pleśni
Wspólne narzędzia do polerowania są: papier ścierny, biało -kamień, kółko filcowe, pasta szlifierska, plik ze stopu, igła wyostrzona diamenty, bambus, włókno biała, okrągłe obrotowe sander.
Papier ścierny: 150 #, 180 #, 320 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1200 #, 1500 #;
Kamień olejowy: 120#, 220#, 400#, 600#;
Koło filcowe: cylindryczne, okrągłe kręgi, kwadratowy dziób;
Pastowa szlifowania: 1# (biały) 3# (żółty) 6# (pomarańczowy) 9# (zielony) 15# (niebieski) 25# (brązowy) 35# (czerwony) 60# (fioletowy);
Plik: kwadrat, okrągły, płaski, trójkątny i inne kształty;
Szlifowanie igły diamentowej: ogólnie uchwyt 3/32 lub uchwyt 1/8, z okrągłym przebiegiem, cylindrycznym, długim prostym kształtem kolumny, długim okrągłym kształtem kręgosłupa;
Bambus: Różne kształty odpowiednie dla operatora i kształtu pleśni, rolą polega na naciskaniu papieru ściernego, szlifowania przedmiotu, aby osiągnąć wymaganą chropowatość powierzchni;
Kamień światłowodowy: 200# (czarny) 400# (niebieski) 600# (biały) 800# (czerwony).
3. Proces polerowania
3.1 Szorstkie polerowanie
Powierzchnia po wykończeniu frezowania, EDM, szlifowania i innych procesów można wypolerować przez obracającą się maszynę do polerowania powierzchni o obracającej się prędkości 35000 ~ 40000R/min. Następnie znajduje się ręczne szlifowanie burznika, pasek burznika z naftem jako smar lub chłód. Kolejność użycia to 180#→ 240#→ 320#→ 400#→ 600#→ 800#→ 1000#.
3.2 Półfine Polowanie
Półprzewodnikowe polerowanie używa głównie papieru ściernego i nafty. Liczba papieru ściernego to: 400#→ 600#→ 800#→ 1000#→ 1200#→ 1500#. W rzeczywistości papier ścierny #1500 nadaje się tylko do utwardzonej stali matrycy (52HRC lub więcej) i nie nadaje się do wstępnie zahartowanej stali, ponieważ może powodować uszkodzenie powierzchniowo stalowej stali i nie może osiągnąć pożądanego efektu polerowania.
3.3 Drobne polerowanie
Drobne polerowanie używa głównie pasty do szlifowania diamentowego. Jeśli diamentowy proszek lub pasta jest mieszany z kołem polerowania, zwykła sekwencja szlifowania wynosi 9 μm (1800#) → 6 μm (3000#) → 3 μm (8000#). Do usunięcia kamizerki pozostawionych w kryzłach pozostawionych przez 1200# i 1500## 1500#. Następnie jest wypolerowany za pomocą lepkiej pasty filcowej i diamentowej w rzędu 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
