Nowa technologia oczyszczania powierzchniowej formy odlewu

Jako rodzaj technologii wzmacniania pleśni technologia powlekania jest stosowana głównie do oczyszczania form powierzchniowych z stosunkowo prostymi warunkami pracy, takimi jak formy plastikowe, szklane formy, gumowe formy i tłoczenia. Formy odrzutowe muszą wytrzymać trudne środowisko, w którym naprężne naprężenia termiczne i termiczne naprzemiennie, dlatego technologia powlekania na ogół nie jest stosowana do wzmocnienia powierzchni formy odlewanej. Formy odlewane są dużą klasą w formie. Wraz z szybkim rozwojem chińskiego przemysłu samochodowego i motocyklowego branża odlewnicza zapoczątkowała nową erę rozwoju. Jednocześnie stawia on również wyższe wymagania dotyczące funkcji mechanicznej i żywotności zintegrowanej matrycy odlewu. Nadal trudno jest zaspokoić potrzeby ciągłego korzystania z nowych materiałów do formy. Konieczne jest zastosowanie różnych technik oczyszczania powierzchni do obróbki powierzchniowych form odlewanych przez matrycę w celu uzyskania wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i długowieczności form odlewanych. . Wśród różnych form warunki pracy formy odlewanej są stosunkowo surowe. Kucie ciśnieniowe polega na tym, aby stopiony metal wypełnił wnękę formy pod wysokim ciśnieniem oraz dużą prędkością i odlewami. Podczas procesu roboczego wielokrotnie się z nim kontaktuje z gorącym metalem. Dlatego formy odlewująca, aby mieć wysoką odporność na ciepło, przewodność cieplną, odporność na zużycie i odporność na korozję. Właściwości, wytrzymałość uderzenia, twardość czerwonej, właściwości dobrego uwalniania itp. Dlatego technologia oczyszczania powierzchniowych form odrzutowych jest stosunkowo wysoka. W ostatnich latach pojawiły się różne nowe techniki oczyszczania powierzchniowych form odlewanych przez matryce, ale ogólnie można je podzielić na następujące trzy kategorie: (1) techniki poprawy tradycyjnych procesów oczyszczania cieplnego; (2) Technologia modyfikacji powierzchni, w tym obróbka dyfuzji termicznej powierzchni, wzmacnianie transformacji fazy powierzchniowej, technologia wzmacniania iskry elektrycznej itp.; (3) Technologia powlekania, w tym poszycie elektroeneralne.

Poprawa tradycyjnych procesów oczyszczania cieplnego Tradycyjne procesy oczyszczania cieplnego dla form odlewów matrycowych są w przyszłości opracowane i opracowane techniki oczyszczania powierzchni. Ponieważ materiały dostępne jako formy odlewane są zróżnicowane, te same techniki oczyszczania powierzchni i zastosowania procesowe mogą mieć różne skutki na różne materiały. Schkov niedawno zaproponował technologię wstępną obróbki podłoża do podłoża formy i technologii oczyszczania powierzchni. W oparciu o tradycyjny proces proponuje się odpowiednią technologię przetwarzania dla różnych materiałów pleśni, aby poprawić funkcję pleśni i poprawić żywotność pleśni. Innym kierunkiem rozwoju technologii obróbki cieplnej jest połączenie tradycyjnego procesu oczyszczania cieplnego z poprawą procesu uzdatniania powierzchni poprzedników w celu poprawy żywotności obsługi formy odlewanej. Na przykład, karbwbonidy przez chemiczne obróbkę cieplną, w połączeniu z konwencjonalnymi procesami wygaszania i temperaturami, NQN (tj., Karboning-harboning-carboning) wzmocnienie kompozytowe, nie tylko uzyskuje wysoką twardość powierzchni, ale także skutecznie stwardnienie. Głębokość warstwy jest zwiększona, gradient twardości warstwy jest sprawiedliwy, temperowanie nie jest nieuporządkowane, a odporność na korozję uległa poprawie, tak że forma odlewująca, osiągając dobrą funkcję rdzenia, podczas gdy jakość i funkcja powierzchni są znacznie ulepszone .

Technologia powierzchniowa technologia dyfuzji termicznej

Ten typ obejmuje gaźniki, azotowanie, boronizowanie, karbwbohtriding i siarkową-węglowe.

Gaźby i karbwbohtriding

Proces gaźnika jest stosowany do zimnej, gorącej pracy i wzmacniania powierzchni plastikowej formy, aby poprawić żywotność pleśni. Na przykład stalowa forma 3CR2W8V, pierwsza gaźby, a następnie wygaszona o 1140 ~ 1150 ° C, hartowana dwukrotnie w 550 ° C, twardość powierzchni może osiągnąć HRC56 ~ 61, tak że żywotność szalowych metali nieżelaznych a ich stopy wynoszą 1,8 do 3,0 razy. . Podczas przeprowadzania gaźników głównymi procesami są gaźby stałe proszkowe, gaźniki gazowe, próżniowe gaźniki, gaźniki jonowe i karbwbohtriding utworzone przez dodanie azotu w atmosferze gaźnika. Wśród nich próżniowe gaźby i gaźby jonowe są technologii opracowanymi w ciągu ostatnich 20 lat. Technologia ma charakterystykę szybkiej prędkości perkolacji, średniej grubości warstwy, łagodnego gradientu stężenia węgla i niewielkiej deformacji przedmiotu obrabianego, który będzie na powierzchni formy, zwłaszcza precyzyjnej formy. Rola leczenia powierzchniowego odgrywa coraz ważniejszą rolę.

Technologia rozszerzalności cieplnej niskotemperatury i powiązana z niską temperaturą

Ten typ obejmuje azotowanie, azotowanie jonów, karbwbohtriding, osmozę tlenu-nitogenu, osmozę siarki-azot i azot-węgiel-węgiel, osmozę trójskładnikową-azot-azot toneralną. Metody te są proste, silne w możliwości adaptacji, niską temperaturę infiltracji (ogólnie 480-600 ° C), niewielkie odkształcenie przedmiotu obrabianego, szczególnie odpowiednie do wzmacniania precyzyjnych form powierzchniowych oraz duża twardość i odporność na zużycie warstwy azotu. Dobra funkcja anty-sticking. 3CR2W8V stalowa forma odlewująca, po wygaszaniu i temperowaniu, azotowanie w 520 ~ 540 ° C, żywotność serwisu jest 2 do 3 razy lepsza niż pleśń nietopniowa. W Stanach Zjednoczonych odlewana forma wykonana ze stali H13 musi być azotowa, a temperament zastępuje się przez azotiding. Twardość powierzchni jest tak wysoka jak HRC65-70, a twardość rdzenia pleśni jest niska, a wytrzymałość jest dobra, uzyskując w ten sposób doskonałą kompleksową skoordynowaną funkcję mechaniczną. Proces nitrowania jest powszechnie stosowanym procesem do obróbki powierzchniowej form odlewujących. Jednak gdy warstwa azotrowana ma cienką i kruchą białą, jasną warstwę, nie może wytrzymać wpływu naprzemiennego naprężenia termicznego i łatwo jest wygenerować mikro-kęsy i zmniejszyć odporność na zmęczenie ciepła. Dlatego w procesie nitrowania proces musi być ściśle kontrolowany, aby uniknąć wytwarzania kruchej warstwy. Ostatnio zagraniczne kraje zaproponowały stosowanie wtórnych i wielu procesów nitrowania. Powtarzająca się metoda azotowania może rozłożyć białą warstwę azotku, która z łatwością wytwarza mikrokredyki podczas procesu serwisowego, zwiększyć grubość warstwy azotowania, a jednocześnie powierzchnia formy ma grubą warstwę naprężenia resztkowego, dzięki czemu żywotność formy można znacznie poprawić. Ponadto istnieją metody, takie jak kąpiel solna karbwondy i kąpiel solna siarka-nitrogen. Procesy te są szeroko stosowane za granicą i są rzadkie na morzu. Na przykład proces TFI+ABI jest zanurzony w podstawowej kąpieli utleniającej solnej po nitrokarburowaniu w kąpieli solnej. Powierzchnia przedmiotu obrabianego jest utleniona i ma czarny kolor, a jego odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na ciepło ulegają poprawie. Żywotność formy odlewanej przez aluminium traktowaną tą metodą ulepsza się o kilkaset godzin. Kolejnym przykładem jest proces oksyny azotrowania po ko-infiltracji węgla sulphur-nitrogenu opracowanego we Francji. Jest bardziej odpowiedni do nieżelaznych metalowych form odlewanych przez metal.

Boronizacja

Ze względu na wysoką twardość warstwy boronizowanej (FEB: HV1800 ~ 2300, FE2B: HV1300 ~ 1500), odporność na zużycie i twardość czerwoną, a także pewną odporność na korozję i przeciwadhezję, technologia boronizacja jest lepsza w branży pleśni. Zastosuj efekt. Ponieważ jednak warunki pracy formy odlewników są bardzo wymagające, proces boronizujący jest mniej stosowany w obróbce powierzchniowej formy odlewników. Jednak w ostatnich latach opracowano ulepszoną metodę boronizacji w celu rozwiązania powyższych problemów i zastosowano ją do obróbki powierzchniowych form odlewanych. Takie jak wieloskładnik, powłoka proszkowa i tak dalej. Metodą boronizacji w proszku jest wymieszanie związku boru i innego środka infiltrującego i zastosowanie go na powierzchni odlewanej formy. Po uwolnieniu cieczy jest uszczelniona i uszczelniona zgodnie z ogólną metodą boronizacji w proszku i podgrzewana w 920 ° C przez 8 godzin. Powietrze zimne. Ta metoda może uzyskać gęstą i średnią warstwę infiltracji, a twardość, odporność na zużycie i siła zginania powierzchni formy ulegają ulepszaniu, a żywotność obsługi formy jest jednolicie ulepszona o ponad 2 razy.

Wzmocnienie powierzchni ziemi rzadkiej

W ostatnich latach powszechnie chwalono metodę dodawania elementów ziem rzadkich w wzmacnianiu form powierzchniowych. Wynika to z faktu, że elementy ziem rzadkich mają wiele funkcji, takich jak poprawa szybkości przenikania, wzmocnienie powierzchni i oczyszczenie powierzchni. Ma to duży wpływ na poprawę struktury powierzchniowej formy, powierzchni fizycznych, chemicznych i mechanicznych oraz może poprawić prędkość przecieku i wzmocnienie. Powierzchnia, naturalny związek ziem rzadkich. Jednocześnie można wyeliminować szkodliwe skutki śladowych zanieczyszczeń rozmieszczonych na granicę ziarna, a efekt wzmacniania i nie układania granicy ziarna powierzchni wnęki pleśni. Ponadto elementy ziem rzadkich oddziałują ze szkodliwymi elementami stali, a naturalne związki o wysokiej temperaturze topnienia można segregować na granicach ziarna zgodnie z tymi szkodliwymi elementami, zmniejszając w ten sposób kruchość głębokich warstw. Dodanie składników pierwiastków ziem rzadkich w procesie wzmacniania powierzchni formy odlewującej formy może znacznie poprawić grubość warstwy infiltracji i twardość powierzchni różnych metod infiltracji, a jednocześnie mikrostruktura warstwy infiltrowanej IS IS Drobno rozproszony, a gradient twardości jest obniżony, dzięki czemu opór i odporność na zużycie pleśni. Funkcje wyczerpania zimnego i gorącego uległy znacznej poprawie, w ten sposób znacznie poprawiając żywotność formy. Obecnie metody obróbki zastosowane na powierzchni wnęki formy odlewanej przez matrycę obejmują: współwlicznieniu węgla ziem rzadkich, karbwonichy ziem rzadkiej, ko-wfiltracja boru ziem rzadka, koinfiltracja boru grupy ziem rzadka, miękka miękka azotowanie Ziemia Ziemia miękka Ziemia , Carbonitriding siarki siarki siarki rzadkiej.

Leczenie powierzchni laserowej

Obróbka powierzchni laserowej jest cienką warstwą ogrzewaną wiązką laserową w celu szybko stopić powierzchnię przedmiotu obrabianego na pewną głębokość i jest pokryta powierzchnią przedmiotu obrabianego przez stopek próżniowy, galwanizację, implantację jonów itp. I jest IS, i IS IS IS IS IS IS IS IS napromieniowane metalem bazowym pod napromieniowaniem laserowym. W pełni stopiony, po kondensacji, na powierzchni formy uzyskuje się warstwę stopową o specjalnej funkcji od 10 do 1000 μm grubości, a szybkość chłodzenia jest równoważna chłodwieniu. Na przykład powierzchnia stali H13 jest traktowana przez laserowy proces szybkiego topnienia. Strefa topnienia ma wysoką twardość i dobrą brak rozpadu ciepła i ma wysoką odporność na deformację tworzywa sztucznego. Ma znaczący wpływ na inicjację i rozszerzenie pęknięć zmęczeniowych. Niedawno Saha i Dahot zastosowali metodę warstwy VC laserowej na długości podłoża H13. Badania pokazują, że powierzchnia uzyskanej pleśni jest stała, gęsta i nieporowata stalowa powłoka VC, która jest nie tylko bardzo silna. Odporność na utlenianie w 600 ° C i ma silną zdolność do odporności na zmniejszenie procesu CERMET stopionego metalu. W ciągłym rozwoju technologii modyfikacji powierzchni pojawił się proces EDM. Pod działaniem pola elektrycznego proces generuje natychmiastowe strefy wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia na powierzchni metalu bazowego i jednocześnie wnika do jonowego materiału cemetowego, tworząc wiązanie metalurgiczne powierzchni, a powierzchnia metalu podstawowego również ulega Natychmiastowa transformacja fazowa tworzą martenzyt i grzywna. Organizacja austenityczna. Proces ten różni się od lutowania, a także rozpylania lub infiltracji elementarnej i powinien być procesem pomiędzy. Dobrze wykorzystuje wysoką odporność na zużycie, oporność na wysoką temperaturę i odporność na erozję materiału Cermet, a proces jest prosty, a koszt jest stosunkowo niski. Jest to nowy sposób obróbki powierzchniowych form odlewanych.

Technologia powlekania powlekania jest rodzajem technologii wzmacniania pleśni, która jest głównie stosowana na powierzchnię form z stosunkowo prostymi warunkami pracy, takimi jak formy plastikowe, szklane formy, gumowe formy i tłoczenie. Formy odrzutowe muszą wytrzymać trudne środowisko, w którym naprężne naprężenia termiczne i termiczne naprzemiennie, dlatego technologia powlekania na ogół nie jest stosowana do wzmocnienia powierzchni formy odlewanej. Jednak w ostatnich latach doniesiono, że powierzchnia formy odlewującej matrycy jest wzmacniana metodą chemicznej spasowania kompozytowego w celu poprawy właściwości przeciwadhezji i uwalniania formy powierzchni formy. Metoda infiltruje cząstki politetrafluoroetylenu na opartej na aluminium formie odlewującej matrycy, a następnie wykonuje poszycie kompozytowe (NIP) -politrafluoroetylenowe. Eksperymenty pokazują, że ta metoda jest wykonalna zarówno pod względem procesu, jak i funkcji, co znacznie zmniejsza współczynnik tarcia powierzchni formy.

Wniosek Przetwarzanie ciśnienia pleśni jest ważnym elementem produkcji mechanicznej, a poziom, jakość i długowieczność formy są związane z technologią wzmacniania powierzchni pleśni. Wraz z poprawą nauki i technologii różne technologie oczyszczania powierzchni pleśni poczyniły ogromne postępy w ostatnich latach. Objawia się: 1 poprawa tradycyjnego procesu oczyszczania cieplnego i jego połączenie z innymi nowymi procesami; 2 Technologia modyfikacji powierzchni, w tym gaźniki, dyfuzja termiczna w niskiej temperaturze (różne azotowanie, karbwbohtriding, azotowanie jonów, współwełnianie trójskładnikowe itp., Dyfuzja termiczna łaźni solnej, boronizacja, wzmacnianie powierzchni rzadkiej ziemi, obróbka powierzchni laserowej i Cermet EDM; Technologia. Jednak w przypadku formy odlewników o wyjątkowo ścisłych warunkach pracy istniejący nowy proces obróbki powierzchni nie może spełniać stale rosnących wymagań i oczekuje się, że jeszcze bardziej poprawia technologię poprzedników, a także oczekuje się, że będzie ona zastosować się do obróbki powierzchniowej formy odlewników. Formy odlewania w Chinach i technologia oczyszczania powierzchni będą odgrywać kluczową rolę.